Zariadenie na kryogénny kyslík stojí zariadenie na kvapalný kyslík
Výhody produktu
- 1: Konštrukčný princíp tohto zariadenia je zabezpečiť bezpečnosť, úsporu energie a jednoduchú obsluhu a údržbu. Technológia má vedúce postavenie vo svete.
-
- Odpoveď: Kupujúci potrebuje veľa tekutej výroby, preto dodávame proces recyklácie vzduchu so stredným tlakom, aby sme ušetrili investície a spotrebu energie.
- B: Prijímame recyklovaný vzduchový kompresor a vysoké, nízke pokušenie. proces rozšírenia na úsporu spotreby energie.
- 2: Prijíma technológiu počítačového riadenia DCS na ovládanie hlavného panela a lokálneho panelu súčasne. Tento systém dokáže monitorovať celý proces závodu.
Aplikačné polia
Kyslík, dusík, argón a iné vzácne plyny produkované jednotkou na separáciu vzduchu sa široko používajú v oceli, chemikálii
priemysel, rafinéria, sklárstvo, gumárenstvo, elektronika, zdravotníctvo, potravinárstvo, kovy, energetika a ďalšie odvetvia.
Špecifikácia produktu
Zariadenie na separáciu vzduchu je založené na rôznych bodoch varu každej zložky vo vzduchu. Vzduch sa najskôr stlačí, predchladí a odstráni H2O a CO2. Po ochladení v stredotlakovom výmenníku tepla až do dosiahnutia teploty skvapalnenia sa v kolóne rektifikuje, aby sa získal kvapalný kyslík a kvapalný dusík.
Toto zariadenie je molekulárne sito na čistenie vzduchu s procesom turbo expandéra.
Po odstránení prachu a mechanických nečistôt zo vzduchového filtra ide surový vzduch do kompresora vzduchovej turbíny, aby stlačil vzduch na 1,1 MPaA a ochladil sa na 10 °C v jednotke predchladenia vzduchu. Potom vstupuje do alternatívneho pracovného absorbéra molekulového sita na odstránenie H2O, CO2, C2H2. Čistý vzduch je stlačený expandérom a ide do chladiaceho boxu. Lisovací vzduch je možné rozdeliť na 2 sekcie. Po ochladení na 256 K sa jedna sekcia vytiahne do mraziacej jednotky 243 K, potom sa kontinuálne chladí v hlavnom výmenníku tepla. Ochladený vzduch bude nasávaný von do expandéra a časť expandovaného vzduchu ide do hlavného výmenníka tepla, aby sa znovu ohriala, potom sa dostane von z chladiaceho boxu. A ostatné časti idú do horného stĺpca. Druhá sekcia je ochladzovaná protiprúdom a po expanzii prechádza do dolnej kolóny.
Po primárnej rektifikácii vzduchu môžeme do spodnej kolóny dostať tekutý vzduch, odpadový tekutý dusík a čistý tekutý dusík. Kvapalný vzduch, odpadový kvapalný dusík a čistý kvapalný dusík nasávaný z dolnej kolóny idú po ochladení kvapalinou a chladičom čistého kvapalného dusíka do hornej kolóny. Po rektifikácii v hornej kolóne môžeme v spodnej časti hornej kolóny získať tekutý kyslík 99,6% čistoty, odchádza ako produkt. Časť dusíka nasávaného z hornej časti pomocnej kolóny odchádza z chladiaceho boxu ako produkt.
Odpadový dusík nasávaný z hornej časti horného stĺpca odchádza z chladiaceho boxu po ohriatí chladičom a hlavným výmenníkom tepla. Nasatá časť ide do čistiaceho systému s molekulovým sitom ako regeneračný zdroj vzduchu. Ostatné sú odvzdušnené.
Tok procesu
1. Plný nízkotlakový pozitívny prietokový expanzný proces
2. Úplný nízkotlakový spätný expanzný proces
3.Plnotlakový proces s posilňovacím turboexpandérom