Kryogénny typ vysoko účinného vysoko čistého dusíkového separačného zariadenia na vzduch a vzduch a generátora kyslíka
Výhody produktu
1. Jednoduchá inštalácia a údržba vďaka modulárnemu dizajnu a konštrukcii.
2. Plne automatizovaný systém pre jednoduchú a spoľahlivú prevádzku.
3.Zaručená dostupnosť priemyselných plynov vysokej čistoty.
4. Zaručená dostupnosťou produktu v kvapalnej fáze, ktorý sa má skladovať na použitie počas akýchkoľvek údržbových operácií.
5. Nízka spotreba energie.
6. Krátke dodanie.
Aplikačné polia
Kyslík, dusík, argón a ďalšie vzácne plyny produkované jednotkou na separáciu vzduchu sú široko používané v oceliarskom priemysle
priemysel, rafinérie, sklo, guma, elektronika, zdravotníctvo, potraviny, kovy, výroba energie a ďalšie priemyselné odvetvia.
Špecifikácia produktu
Výstup O2 350 m3 / h ± 5%
Čistota O2 ≥99,6% O2
Tlak O2 ~ 0,034 MPa (G)
Výstup N2 800 m3 / h ± 5%
Čistota N2 ≤10 ppm ppm
Tlak N2 ~ 0,012 MPa (G)
Stav výstupu produktu (pri 0 ℃, 101,325 Kpa)
Počiatočný tlak 0,65 MPa (G)
Nepretržitá prevádzková doba medzi dvoma časmi odmrazovania 12 mesiacov
Čas začatia ~ 24 hodín
Špecifická spotreba energie ~ 0,64 kWh / mO2 (bez O2 kompresora)
Priebeh procesu
Surový vzduch prichádza zo vzduchu, prechádza vzduchovým filtrom na odstránenie prachu a ďalších mechanických častíc a vstupuje do vzduchového kompresora bez mazania, aby bol stlačený dvojstupňovým kompresorom na cca. 0,65 MPa (g). Prechádza cez chladič a vstupuje do predchladzovacej jednotky, ktorá sa má ochladiť na 5 až 10 ° C. Potom ide o prechodovú čističku MS na odstránenie vlhkosti, CO2, uhlíkového vodíka. Čistička sa skladá z dvoch nádob naplnených molekulárnym sitom. Jeden sa používa, keď je prašník regenerovaný odpadovým dusíkom zo studenej skrinky a ohrevom ohrievača.
Po vyčistení sa jeho malá časť použije ako ložiskový plyn pre turbínový expandér, ďalší vstupuje do studenej skrinky, ktorá sa ochladí refluxom (čistý kyslík, čistý dusík a odpadový dusík) v hlavnom výmenníku tepla. Časť vzduchu sa odoberá zo strednej časti hlavného výmenníka tepla a smeruje do expanznej turbíny na výrobu chladu. Väčšina expandovaného vzduchu prechádza podchladičom, ktorý je ochladený kyslíkom z horného stĺpca a privádza sa do horného stĺpca. Jeho malá časť prechádza priamo obtokom do potrubia na odpadový dusík a znovu sa ohrieva, aby vyšiel zo studenej skrinky. Druhá časť vzduchu sa naďalej ochladzuje na takmer kvapalný vzduch, ktorý láka k spodnému stĺpcu.
V dolnom stĺpci vzduchu sa vzduch oddeľuje a skvapalňuje ako kvapalný dusík a kvapalný vzduch. Časť kvapalného dusíka sa odoberala z hornej časti dolného stĺpca. Kvapalný vzduch sa po podchladení a škrtení dodáva do strednej časti horného stĺpca ako reflux.
Kyslík sa odoberá zo spodnej časti horného stĺpca a znovu sa ohrieva podchladičom expandovaného vzduchu, hlavnou výmenou tepla. Potom sa dodáva zo stĺpca. Odpadový dusík sa odoberá z hornej časti horného stĺpca a znova sa zahrieva v podchladiči a v hlavnom výmenníku tepla, aby vyšiel z kolóny. Časť z neho sa používa ako regeneračný plyn pre čističku MS. Čistý dusík sa odoberá z hornej časti hornej kolóny a znovu sa zahrieva na kvapalný vzduch, podchladič kvapalného dusíka a hlavný výmenník tepla, ktorý sa má odvádzať von z kolóny.
Kyslík z destilačnej kolóny sa komprimuje k zákazníkovi.