Vysokoúčinný generátor kryogénneho vzduchu s vysokou čistotou na separáciu kvapalín a kyslíka



Výhody produktu
1.Jednoduchá inštalácia a údržba vďaka modulárnemu dizajnu a konštrukcii.
2.Plne automatizovaný systém pre jednoduchú a spoľahlivú prevádzku.
3. Garantovaná dostupnosť vysoko čistých priemyselných plynov.
4. Zaručené dostupnosťou produktu v kvapalnej fáze, ktorý sa má skladovať na použitie počas akejkoľvek údržby.
5. Nízka spotreba energie.
6.Krátke dodanie.
Aplikačné polia
Kyslík, dusík, argón a iné vzácne plyny produkované jednotkou na separáciu vzduchu sa široko používajú v oceli, chemikálii
priemysel, rafinéria, sklárstvo, gumárenstvo, elektronika, zdravotníctvo, potravinárstvo, kovy, energetika a ďalšie odvetvia.
Špecifikácia produktu
Výkon O2 350m3/h±5%
Čistota O2 ≥99,6 % O2
Tlak O2 ~0,034 MPa(G)
Výkon N2 800m3/h±5%
čistota N2 ≤ 10 ppm02
tlak N2 ~0,012 MPa(G)
Stav výstupu produktu (pri 0 ℃, 101,325 kpa)
Štartovací tlak 0,65 MPa (G)
Nepretržitá prevádzka medzi dvoma časmi rozmrazovania 12 mesiacov
Čas začiatku ~ 24 hodín
Špecifická spotreba energie ~0,64 kWh/mO2 (bez kompresora O2)
Tok procesu
Surový vzduch pochádza zo vzduchu, prechádza vzduchovým filtrom na odstránenie prachu a iných mechanických častíc a vstupuje do nemazného vzduchového kompresora, aby bol stlačený dvojstupňovým kompresorom na cca. 0,65 MPa(g). Prechádza chladičom a vstupuje do predchladiacej jednotky, aby sa ochladil na 5~10℃. Potom ide do prepínacej MS čističky na odstránenie vlhkosti, CO2, uhlíka a vodíka. Čistička pozostáva z dvoch nádob naplnených molekulovým sitom. Jeden sa používa, zatiaľ čo prašník sa regeneruje odpadovým dusíkom z chladiaceho boxu a ohrevom ohrievača.
Po vyčistení sa jeho malá časť použije ako nosný plyn pre expanzný plyn turbíny, ďalšia vstupuje do chladiaceho boxu, kde sa ochladí refluxom (čistý kyslík, čistý dusík a odpadový dusík) v hlavnom výmenníku tepla. Časť vzduchu sa odoberá zo strednej časti hlavného výmenníka tepla a smeruje do expanznej turbíny na výrobu chladu. Väčšina expandovaného vzduchu prechádza cez podchladič, ktorý je ochladzovaný kyslíkom z hornej kolóny, aby sa privádzal do hornej kolóny. Malá časť prechádza priamo cez obtok do odpadového dusíkového potrubia a znovu sa ohrieva, aby vyšla von z chladiaceho boxu. Druhá časť vzduchu sa naďalej ochladzuje na takmer kvapalný vzduch, ktorý zvádza k spodnému stĺpcu.
Vo vzduchu spodnej kolóny sa vzduch oddeľuje a skvapalňuje ako kvapalný dusík a kvapalný vzduch. Časť tekutého dusíka sa odobrala z hornej časti spodného stĺpca. Kvapalný vzduch sa po podchladení a priškrtení privádza do strednej časti hornej kolóny ako reflux.
Kyslík produktu je odoberaný zo spodnej časti horného stĺpca a opätovne ohrievaný podchladičom expandovaného vzduchu, hlavnou výmenou tepla. Potom sa odovzdá zo stĺpca. Odpadový dusík sa odoberá z hornej časti hornej kolóny a znovu sa ohrieva v podchladiči a hlavnom výmenníku tepla, aby vyšiel von z kolóny. Časť sa používa ako regeneračný plyn pre MS čističku. Čistý dusík sa odoberá z hornej časti hornej kolóny a opätovne sa ohrieva v kvapalnom vzduchu, podchladiči kvapalného dusíka a hlavnom výmenníku tepla, ktorý sa má vyviezť z kolóny.
Kyslík vychádzajúci z destilačnej kolóny je stlačený zákazníkovi.
Prebieha výstavba






Workshop






